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發(fā)布時(shí)間:2023-03-31 瀏覽量:307
木材干燥處理是一項(xiàng)復(fù)雜的工藝,處理的過程對(duì)最終木制品的品質(zhì)影響頗大。一般情況下,木材需先經(jīng)過較長(zhǎng)時(shí)間的自然干燥,再進(jìn)行人工除濕干燥處理。針對(duì)不同質(zhì)地的木材,干燥的方法也不盡相同。常規(guī)的木材烘干法是將木材堆碼于專用烘干房?jī)?nèi),烘干房?jī)?nèi)利用加濕、加熱設(shè)備控制溫度、濕度以及氣流的循環(huán)速度,使木材的含水率達(dá)到指定標(biāo)準(zhǔn)的干燥方法。
需要注意的是:木材的烘干不是簡(jiǎn)單地把木材放在烘干房里加熱就可以了,因?yàn)槟静脑谶@個(gè)過程中會(huì)收縮,這種自然的收縮會(huì)使木材開裂。試想,一塊木材在烘干的過程中水分從表面和暴露出來的端面處不斷蒸發(fā)。外表的木材變干后,自然會(huì)收縮變小,但是里面的木材還沒有怎么失水,依然保持原有的尺寸。結(jié)果,外表的纖維收縮繃得越來越緊,最終開裂,導(dǎo)致木材產(chǎn)生從外向里的徑向裂紋。同理,端面的水分蒸發(fā)引起它收縮,但它內(nèi)部潮濕的部分不會(huì)收縮,并會(huì)給靠外的部分一個(gè)保持原狀的張力。這樣下去會(huì)怎樣?結(jié)果就是,原木的端面裂開以釋放這個(gè)張力。
那么如何避免烘干過程中的變形開裂問題呢?
首先,板材用墊塊間隔開,分層堆放在烘干房?jī)?nèi)且碼垛有一定的技巧;其次,保證烘干房?jī)?nèi)的空氣濕度,烘干房?jī)?nèi)的空氣濕度需要逐步調(diào)整,隨著烘干進(jìn)程的延續(xù),烘干房?jī)?nèi)空氣的濕度會(huì)逐漸降低,每次調(diào)整濕度時(shí),烘房?jī)?nèi)空氣的濕度都必須保持在比木材的濕度稍微低一點(diǎn)兒的程度,這種逐步降低濕度的干燥方法叫作窯干。反之,如果空氣濕度不能有效的把控,干燥的空氣會(huì)讓木材表面與內(nèi)部的水分流失的速度失衡,各部分干縮程度不同時(shí),就出現(xiàn)彎、扭等不規(guī)則變形、干縮不勻就會(huì)出現(xiàn)裂縫,并且水分流失越快,裂痕就越多。
當(dāng)然,碼垛也是木材烘干工藝的重要組成部分,應(yīng)注意的具體事項(xiàng)有:
1、隔條的選用:板材厚度在40mm以下的用25mm*25mm的隔條,厚度50mm以上的用35mm*35mm的隔條。
2、隔條的間隔距離:闊葉材隔條的間隔距離是板材厚度的15-18倍,針葉材隔條的間距是板材厚度的20-22倍,對(duì)于質(zhì)量要求嚴(yán)格的板材,可適當(dāng)縮小隔條間距。
3、排板時(shí),隔條應(yīng)保持與板材的兩端齊平,上下隔條保持垂直,以防止板材端部水分過快散失,收縮不均勻?qū)е露肆选I舷赂魲l保持垂直,是防止板材承受重力均衡與否,防止翹曲。
4、對(duì)不同厚度的板材,排板時(shí)盡量保持同一層面為同一厚度板材,避免不同厚度的板材在同一層面而引起較薄的板材烘干變形,同時(shí)保證堆垛時(shí)的穩(wěn)定。
最后再說一下烘干工藝的制定:
1、制定木材烘干工藝,需依據(jù)具體條件、設(shè)備類型、被干燥的樹種、木材堆垛方式、隔條間距、規(guī)格、板材用途及烘干質(zhì)量要求來確定。
2、常見樹種氣干密度為0.3g/cm3-0.85g/cm3的板材,升溫范圍為45℃-85℃,對(duì)于易開裂、潰陷、難干的樹種,適當(dāng)降低溫度。
3、室內(nèi)溫濕度的調(diào)整,應(yīng)根據(jù)板材當(dāng)時(shí)的含水率、溫度、空氣濕度以及烘干室的主要技術(shù)參數(shù)、風(fēng)速,結(jié)合板材分層含水率的表現(xiàn)進(jìn)行調(diào)整,以防止烘干缺陷的形成。
4、對(duì)于未烘干過的新樹種,可根據(jù)樹種屬性,用比較相近的樹種烘干工藝進(jìn)行烘干,在烘干過程中再根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行改進(jìn),也可設(shè)置較軟的烘干工藝進(jìn)行烘干,以保證烘干質(zhì)量。
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上一篇:木材如何干燥?這篇說全了!
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